本實(shí)用新型涉及套筒閥座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)在使用的套筒閥閥座和套筒閥閥體的連接安裝、拆卸極其的耗費(fèi)時(shí)間，且閥桿和套筒閥閥座的接觸面間以及閥桿和套筒閥閥體的接觸面間未設(shè)置密封圈，易造成液體泄漏的情況，影響密封效果。故推出一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，包括套筒閥閥體，所述套筒閥閥體和閥座均為一體成型結(jié)構(gòu)，所述套筒閥閥體上方設(shè)有閥座，所述閥座和套筒閥閥體之間通過螺桿和鎖緊螺母進(jìn)行固定連接，所述套筒閥閥體內(nèi)部設(shè)有第一液體流通通道和第二液體流通通道，所述第一液體流通通道和第二液體流通通道的中間設(shè)有閥芯，所述套筒閥閥體的內(nèi)頂部螺接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)螺接有第一閥桿，且第一閥桿的下端固定連接閥芯的頂部，所述第一閥桿的上端固定焊接有貫穿閥座并延伸至閥座上端的第二閥桿，所述第二閥桿和閥座的接觸面間填充有填料層，所述填料層上端設(shè)有穿過第二閥桿的填料壓蓋，所述閥座的頂部開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，且兩個(gè)螺紋孔內(nèi)分別插接有貫穿填料壓蓋的定位螺桿，且定位螺桿和填料壓蓋的接觸面間設(shè)有鎖緊螺母，所述閥座的外壁從上至下等距離的焊接有若干個(gè)環(huán)形散熱翅片。

　　優(yōu)選的，所述閥芯上套接有密封墊，且密封墊和套筒閥閥體相接觸。

　　優(yōu)選的，所述填料層的上端和填料壓蓋的接觸面間設(shè)有防塵圈。

　　優(yōu)選的，所述套筒閥閥體的左右兩端均設(shè)有連接法蘭，且連接法蘭上環(huán)布開設(shè)有螺紋孔。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，套筒閥閥體和閥座采用整體式結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)只需利用螺桿和螺母即可實(shí)現(xiàn)兩者的快速安裝和拆卸，本實(shí)用新型填料壓蓋、密封墊、填料層的設(shè)置用于增強(qiáng)套筒閥的密封性，以防止套筒閥在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)泄漏的情況，環(huán)形散熱翅片的設(shè)置用對(duì)閥座進(jìn)行冷卻散熱。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、套筒閥閥體；2、閥座；3、閥芯；4、填料壓蓋；5、密封墊；6、填料層；7、防塵圈；8、環(huán)形散熱翅片；9、導(dǎo)向套；10、第一閥桿；11、第一液體流通通道；12、第二液體流通通道；13、第二閥桿；14、連接法蘭。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，包括套筒閥閥體1，所述套筒閥閥體1和閥座2均為一體成型結(jié)構(gòu)，所述套筒閥閥體1上方設(shè)有閥座2，所述閥座2和套筒閥閥體1之間通過螺桿和鎖緊螺母進(jìn)行固定連接，所述套筒閥閥體1內(nèi)部設(shè)有第一液體流通通道11和第二液體流通通道12，所述第一液體流通通道11和第二液體流通通道12的中間設(shè)有閥芯3，所述套筒閥閥體1的內(nèi)頂部螺接有導(dǎo)向套9，所述導(dǎo)向套9內(nèi)螺接有第一閥桿10，且第一閥桿10的下端固定連接閥芯3的頂部，所述第一閥桿10的上端固定焊接有貫穿閥座2并延伸至閥座2上端的第二閥桿13，所述第二閥桿13和閥座2的接觸面間填充有填料層6，所述填料層6上端設(shè)有穿過第二閥桿13的填料壓蓋4，所述閥座2的頂部開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，且兩個(gè)螺紋孔內(nèi)分別插接有貫穿填料壓蓋4的定位螺桿，且定位螺桿和填料壓蓋4的接觸面間設(shè)有鎖緊螺母，所述閥座2的外壁從上至下等距離的焊接有若干個(gè)環(huán)形散熱翅片8。

　　所述閥芯3上套接有密封墊5，且密封墊5和套筒閥閥體1相接觸。

　　所述填料層6的上端和填料壓蓋4的接觸面間設(shè)有防塵圈7。

　　所述套筒閥閥體1的左右兩端均設(shè)有連接法蘭14，且連接法蘭14上環(huán)布開設(shè)有螺紋孔。

　　具體使用時(shí)，套筒閥閥體1和閥座2采用整體式結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)只需利用螺桿和螺母即可實(shí)現(xiàn)兩者的快速安裝和拆卸，本實(shí)用新型填料壓蓋4、密封墊5、填料層6的設(shè)置用于增強(qiáng)套筒閥的密封性，以防止套筒閥在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)泄漏的情況，環(huán)形散熱翅片8的設(shè)置用對(duì)閥座2進(jìn)行冷卻散熱。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，包括套筒閥閥體(1)，其特征在于：所述套筒閥閥體(1)上方設(shè)有閥座(2)，所述套筒閥閥體(1)和閥座(2)均為一體成型結(jié)構(gòu)，所述閥座(2)和套筒閥閥體(1)之間通過螺桿和鎖緊螺母進(jìn)行固定連接，所述套筒閥閥體(1)內(nèi)部設(shè)有第一液體流通通道(11)和第二液體流通通道(12)，所述第一液體流通通道(11)和第二液體流通通道(12)的中間設(shè)有閥芯(3)，所述套筒閥閥體(1)的內(nèi)頂部螺接有導(dǎo)向套(9)，所述導(dǎo)向套(9)內(nèi)螺接有第一閥桿(10)，且第一閥桿(10)的下端固定連接閥芯(3)的頂部，所述第一閥桿(10)的上端固定焊接有貫穿閥座(2)并延伸至閥座(2)上端的第二閥桿(13)，所述第二閥桿(13)和閥座(2)的接觸面間填充有填料層(6)，所述填料層(6)上端設(shè)有穿過第二閥桿(13)的填料壓蓋(4)，所述閥座(2)的頂部開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，且兩個(gè)螺紋孔內(nèi)分別插接有貫穿填料壓蓋(4)的定位螺桿，且定位螺桿和填料壓蓋(4)的接觸面間設(shè)有鎖緊螺母，所述閥座(2)的外壁從上至下等距離的焊接有若干個(gè)環(huán)形散熱翅片(8)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥芯(3)上套接有密封墊(5)，且密封墊(5)和套筒閥閥體(1)相接觸。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述填料層(6)的上端和填料壓蓋(4)的接觸面間設(shè)有防塵圈(7)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述套筒閥閥體(1)的左右兩端均設(shè)有連接法蘭(14)，且連接法蘭(14)上環(huán)布開設(shè)有螺紋孔。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種套筒閥閥座結(jié)構(gòu)，包括套筒閥閥體，所述套筒閥閥體和閥座均為一體成型結(jié)構(gòu)，所述套筒閥閥體上方設(shè)有閥座，所述閥座和套筒閥閥體之間通過螺桿和鎖緊螺母進(jìn)行固定連接，所述第一液體流通通道和第二液體流通通道的中間設(shè)有閥芯，所述套筒閥閥體的內(nèi)頂部螺接有導(dǎo)向套，且定位螺桿和填料壓蓋的接觸面間設(shè)有鎖緊螺母，所述閥座的外壁從上至下等距離的焊接有若干個(gè)環(huán)形散熱翅片，套筒閥閥體和閥座采用整體式結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)只需利用螺桿和螺母即可實(shí)現(xiàn)兩者的快速安裝和拆卸，本實(shí)用新型填料壓蓋、密封墊、填料層的設(shè)置用于增強(qiáng)套筒閥的密封性，以防止套筒閥在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)泄漏的情況，環(huán)形散熱翅片的設(shè)置用對(duì)閥座進(jìn)行冷卻散熱。