本實用新型涉及套筒閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)：

　　目前，在工業(yè)自動化流體控制系統(tǒng)中，控制閥是得到廣泛應(yīng)用的流體控制設(shè)備之一，用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量或者壓力參數(shù)。當閥門前后壓差較大時介質(zhì)流過控制閥節(jié)流處，由于節(jié)流口面積的急劇變化，流通面積縮小，流速升高，壓力下降，易產(chǎn)生阻塞流，出現(xiàn)閃蒸空化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是誘發(fā)閥內(nèi)件破壞以及噪音的主要原因。當閥門前后壓差不大時，介質(zhì)正常流動選用常規(guī)的控制閥即可滿足要求。而當壓差較大時，為了降低噪音以及消除氣蝕的破壞，一般采用套筒閥來解決這個問題。目前的套筒閥通常設(shè)置一個套筒2，套筒2內(nèi)有閥芯1，閥芯連接驅(qū)動軸3，在套筒上開設(shè)多個孔洞21從而使流體流過，孔洞的形狀、大小和數(shù)量可根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定，但是現(xiàn)有套筒與閥芯的配合僅是光面配合，即圓柱狀套筒與圓柱狀閥芯直接插入式配合，這種結(jié)構(gòu)在外部壓力下圓柱狀的閥芯會受到外部的沖擊力而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，這樣長期受沖擊形成的旋轉(zhuǎn)力會使連接閥芯的驅(qū)動軸3在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生松動現(xiàn)象，因此，必須予以改進。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)。

　　為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

　　一種套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)，包括圓柱形狀的套筒以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯，所述套筒的內(nèi)壁上形成有軸向設(shè)置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內(nèi)壁面間形成緊密配合。

　　優(yōu)選的，所述導向筋通過沉頭螺釘與所述閥芯連接在一起。

　　優(yōu)選的，所述導向筋的橫截面為矩形狀結(jié)構(gòu)，所述導向槽的橫截面為矩形狀槽。

　　優(yōu)選的，所述導向槽的槽深度為3mm,槽寬為5mm。

　　本實用新型通過套筒的內(nèi)壁上形成有軸向設(shè)置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內(nèi)壁面間形成緊密配合，可以更為有效保障閥芯在升降過程中保持垂直度，防止因介質(zhì)流過，因介質(zhì)的沖擊壓力而導向閥芯旋轉(zhuǎn)，而影響閥芯的穩(wěn)定，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅(qū)動軸的破壞。

　　附圖說明

　　圖1是現(xiàn)有套筒閥的套筒閥芯裝配后的示意圖；

　　圖2是本實用新型的套筒閥的套筒閥芯配合的俯視透視示意圖；

　　圖3是本實用新型的閥芯的俯視結(jié)構(gòu)的示意圖；

　　圖4是本實用新型的閥芯的展開示意圖；

　　圖5是本實用新型的閥芯的套筒展開示意圖。

　　具體實施方式

　　以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　參見圖2-5所示，一種套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)，包括圓柱形狀的套筒2以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯1，閥芯1與驅(qū)動軸3連接，所述套筒的內(nèi)壁上形成有軸向設(shè)置的均勻的導向槽22，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔21，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋11，所述導向槽與所述導向筋的長度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內(nèi)壁面間形成緊密配合。

　　所述的套筒2與閥芯1的升降配合可以參考圖1中所示的結(jié)構(gòu)。

　　本實用新型通過套筒的內(nèi)壁上形成有軸向設(shè)置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內(nèi)壁面間形成緊密配合，可以更為有效保障閥芯在升降過程中保持垂直度，防止因介質(zhì)流過，因介質(zhì)的沖擊壓力而導向閥芯旋轉(zhuǎn)，而影響閥芯的穩(wěn)定，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅(qū)動軸的破壞。

　　所述導向筋為單獨制作形成后安裝在在所述閥芯上，或是與所述閥芯制作形成一體式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述導向筋為單獨制作形成后安裝在在所述閥芯上，這樣方便制作、加工

　　優(yōu)選的，所述導向筋11通過沉頭螺釘12與所述閥芯連接在一起。

　　為了提高閥芯的升降流暢度，所述導向筋的表面可以鍍有潤滑涂層，如石墨涂層，為了增加使用壽命，所述導向筋可以采用硬度較高的耐磨合金制作形成。

　　所述的導向筋的橫截面可以弧形，矩形狀、梯形或是三角形等任何可用的幾何形狀，對應(yīng)的，所述導向槽的橫截面為對應(yīng)的弧形，矩形狀、梯形或是三角形等任何可用的幾何形狀。

　　優(yōu)選的，所述導向筋的橫截面為矩形狀結(jié)構(gòu)，所述導向槽的橫截面為矩形狀槽。

　　所述的介質(zhì)流通孔21可以是圓形孔，三角形狀孔或是多邊形狀孔，具體不限。

　　優(yōu)選的，所述導向槽的槽深度為3mm,槽寬為5mm。

　　本實用新型通過套筒的內(nèi)壁上形成有軸向設(shè)置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內(nèi)壁面間形成緊密配合，可以更為有效保障閥芯在升降過程中保持垂直度，防止因介質(zhì)流過，因介質(zhì)的沖擊壓力而導向閥芯旋轉(zhuǎn)，而影響閥芯的穩(wěn)定，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅(qū)動軸的破壞。

　　以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)，包括圓柱形狀的套筒以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯，其特征在于，所述套筒的內(nèi)壁上形成有軸向設(shè)置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內(nèi)壁面間形成緊密配合。

　　2.如權(quán)利要求1所述套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導向筋通過沉頭螺釘與所述閥芯連接在一起。

　　3.如權(quán)利要求1所述套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導向筋的橫截面為矩形狀結(jié)構(gòu)，所述導向槽的橫截面為矩形狀槽。

　　4.如權(quán)利要求3所述套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導向槽的槽深度為3mm,槽寬為5mm。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開一種套筒閥的套筒閥芯配合結(jié)構(gòu)，包括圓柱形狀的套筒以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯，所述套筒的內(nèi)壁上形成有軸向設(shè)置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內(nèi)壁面間形成緊密配合。本實用新型可以更為有效保障閥芯在升降過程中保持垂直度，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅(qū)動軸的破壞。